Sprężaki tłokowe

Sprężarka tłokowa – rodzaje urządzeń

Sprężarka tłokowa występuje w różnych wariantach, dostosowanych do odmiennych potrzeb i zastosowań. Każdy typ urządzenia oferuje specyficzne korzyści i parametry, które warto rozważyć podczas jego wyboru.

Sprężarka 2 tłokowa

Sprężarka 2 tłokowa to idealne rozwiązanie do standardowych zastosowań, takich jak pompowanie kół, zasilanie narzędzi pneumatycznych czy drobne prace warsztatowe. Kompresor charakteryzuje się prostotą obsługi i solidnością wykonania, co czyni je niezawodnym wyborem dla użytkowników poszukujących uniwersalnego sprzętu.

Sprężarka 3 tłokowa

Dla bardziej wymagających zastosowań doskonałym wyborem jest sprężarka 3 tłokowa. Wyróżnia się wyższą wydajnością oraz możliwością ciągłej pracy przy zachowaniu stabilnych parametrów. Taki kompresor 3 tłokowy znajduje zastosowanie w warsztatach samochodowych i niewielkich zakładach przemysłowych.

Sprężarka 4 tłokowa

Sprężarki 4 tłokowe to najnowocześniejsze urządzenia, stworzone z myślą o intensywnej pracy. Ich zaawansowana konstrukcja pozwala na uzyskanie maksymalnej efektywności, dlatego często są wykorzystywane w przemyśle ciężkim i produkcji.

Kluczowe parametry przy wyborze sprężarki tłokowej

• Pojemność zbiornika – pojemność zbiornika decyduje o ilości sprężonego powietrza dostępnego do wykorzystania. Kompresor tłokowy o większej pojemności umożliwia dłuższą pracę bez konieczności przerwy na doładowanie powietrza.
• Maksymalne ciśnienie (bar) – parametr ten określa, do jakiego poziomu można sprężyć powietrze. Wyższe ciśnienie jest szczególnie ważne przy obsłudze zaawansowanych narzędzi pneumatycznych.
• Wydajność (l/min) – wydajność mierzona w litrach na minutę określa, jak szybko sprężarka tłokowa może dostarczać powietrze. To kluczowy parametr dla użytkowników, którzy potrzebują efektywnego i niezawodnego urządzenia.
• Moc silnika – moc silnika wpływa na zdolność sprężarki do utrzymania stabilnej pracy pod obciążeniem. Silniejsze modele są w stanie sprostać nawet najbardziej wymagającym zadaniom.

Systemy smarowania

• Smarowanie olejowe – sprężarki tłokowe z systemem smarowania olejowego oferują dłuższą żywotność oraz lepszą wydajność. Olej chroni ruchome części przed zużyciem i zmniejsza tarcie.
• Smarowanie rozpryskowe – w metodzie tej olej jest rozpryskiwany wewnątrz mechanizmu, zapewniając skuteczne smarowanie właściwych elementów sprężarki.
• Smarowanie ciśnieniowe – zaawansowane rozwiązanie, w którym olej pod ciśnieniem dociera do kluczowych komponentów, gwarantując ich optymalne działanie nawet przy intensywnym użytkowaniu.

Zaawansowane systemy chłodzenia w kompresorach tłokowych

Kompresory tłokowe są wyposażone w zaawansowane systemy chłodzenia, które chronią je przed przegrzaniem. Dzięki temu mogą pracować długo i bezawaryjnie nawet w ciężkich warunkach. Urządzenia z napędem pasowym charakteryzują się cichą pracą i zmniejszonym poziomem wibracji, dla wygody pracowników i osób znajdujących się w otoczeniu.

W ofercie znajdują się również modele bezolejowe, które idealnie sprawdzają się w zastosowaniach wymagających czystego powietrza, takich jak gabinety stomatologiczne czy przemysł spożywczy. Chłodzenie odgrywa kluczową rolę w ochronie sprężarek tłokowych przed przegrzaniem. Nowoczesne modele wyposażone są w zaawansowane systemy odprowadzania ciepła, wspierające długą i bezawaryjną pracę.

Sprężarki tłokowe – zastosowanie

Kompresor tłokowy znajduje zastosowanie w szerokim zakresie branż, od przemysłu motoryzacyjnego po zakłady produkcyjne. Sprężarka tłokowa może być wykorzystywana do:

• pompowania kół i innych elementów pneumatycznych,
• zasilania narzędzi pneumatycznych w warsztatach i fabrykach,
• procesów technologicznych w przemyśle ciężkim,
• specjalistycznych zastosowań w branży medycznej i spożywczej.

Kompresory tłokowe – oferta Agro-Metal

Katalog obejmuje kompresory tłokowe w różnych przedziałach mocy, począwszy od niewielkich jednostek do drobnych napraw, aż po zestawy wyposażone w kilka cylindrów do długotrwałego działania w profesjonalnych warunkach. Każda sprężarka tłokowa uwzględnia określony poziom przepływu, średnicę cylinderków oraz prędkość obrotową. Wersje z cyfrowymi kontrolerami wyświetlają parametry pracy na bieżąco. Modele z analogowymi zegarami nadają się do tradycyjnych warunków warsztatowych.

Kompresory tłokowe – zaawansowane rozwiązania techniczne i trwałość

Wybrane kompresory tłokowe zawierają podwójne sprężanie, czyli stopnie kompresji, które skutkują wyższą wydajnością przy mniejszym nagrzewaniu elementów roboczych. Osoby korzystające z kilku typów narzędzi pneumatycznych jednocześnie wybierają urządzenia wielostopniowe, których konstrukcja tłokowa zapewnia odpowiedni zapas ciśnienia. Niektóre propozycje zostały rozbudowane o systemy automatycznych zaworów, które redukują przepływ powietrza w spoczynku, a rozkręcają się do pełnej wydajności przy wzroście poboru.

Produkty wyposażone są również w rozwiązania pozwalające na łatwiejszy dostęp do filtra powietrza, zaworów i korka spustowego oleju. Dzięki temu obsługa serwisowa skraca się do niezbędnego minimum. Wersje olejowe wymagają regularnej wymiany lub kontroli poziomu oleju, natomiast bezolejowe opierają się na samosmarujących tłokach i tulejach. Zawory bezpieczeństwa oraz dodatkowe elementy ochronne eliminują ryzyko uszkodzeń zbiornika przy nieprzewidzianych skokach ciśnienia. Producenci stosują testy jakości, aby zagwarantować trwałość na wieloletnim poziomie. Przekonaj się o tym sam – i zapoznaj się z naszą ofertą kompresorów tłokowych!